Vláknová laserová řezačka 1390

Laserový řezací stroj na kov 1390 využívá nejpokročilejší laserový zdroj dovezený ze světa k výstupu laserového paprsku s vysokou hustotou energie a zaměřuje se na povrch obrobku, takže oblast obrobku, která je osvětlena ultrajemným zaostřovací bod se okamžitě roztaví a vypaří a bod se posune pomocí mechanického systému numerického řízení. Automatické řezání je dosaženo osvětlením pozice. Jedná se o nejmodernější high-tech zařízení pro technologii vláknového laseru, technologii numerického řízení a přesnou mechanickou technologii. Při řezání nerezové oceli, uhlíkových vláken a jiných kovových desek má vláknitý laserový řezací stroj vlastnosti vysoké rychlosti, vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a vysokých nákladů.

Vysoká přesnost řezání

Přesnost polohování laserového řezacího stroje je {{0}},05 mm, s přesností opakovaného polohování 0,03 mm.

Řezání úzké štěrbiny

Laserový paprsek je zaostřen do velmi malého světelného bodu, čímž se dosahuje vysoké hustoty výkonu v ohnisku. Tím se materiál rychle zahřeje na bod zplynování, což způsobí, že se odpaří a vytvoří díru. Jak se paprsek pohybuje vzhledem k materiálu, otvor nepřetržitě vytváří štěrbinu s velmi úzkou šířkou, typicky mezi {{0}},10 až 0,20 mm.

Hladký řezný povrch

Řezná plocha je bez otřepů a drsnost povrchu vrubu je obecně řízena v rámci Ra6,5.

Vysoká rychlost řezání

Rychlost řezání může dosáhnout 10 m/min, s maximální polohovací rychlostí 30 m/min.

Vysoká kvalita řezání

Řezání je bezkontaktní, takže řezná hrana není ovlivněna teplem. Dochází k minimální tepelné deformaci obrobku a je zabráněno zborcení hrany v důsledku proražení a střihu. Řezný šev obecně nevyžaduje sekundární zpracování.

Žádné poškození obrobku

Laserová řezací hlava se nedotýká povrchu materiálu, takže obrobek zůstane bez škrábanců.

Všestrannost

Laserové řezací stroje mohou zpracovávat různé tvary a profily, včetně trubek a dalších vlastních návrhů.

Materiálová kompatibilita

Laserové řezací stroje mohou řezat různé materiály, jako je plast, dřevo, PVC kůže, textilie a plexisklo.

Úspora nákladů na formy

Laserové zpracování nevyžaduje formy, eliminuje spotřebu forem a náklady na opravy. To šetří čas a snižuje výrobní náklady, zejména u velkých produktů.

Materiálová účinnost

Počítačové programování umožňuje řezání výrobků různých tvarů, což maximalizuje využití materiálu.

Rychlejší uvedení na trh

Jakmile jsou výkresy produktů připraveny, lze okamžitě provést laserové zpracování, což umožňuje výrobu nových produktů v nejkratším čase.

Bezpečnost a ochrana životního prostředí

Laserové zpracování vytváří minimální odpad, je nízkohlučné a čisté, bezpečné a bez znečištění, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí.

Výkon laseru významně ovlivňuje tloušťku řezu, řeznou rychlost, šířku řezu a kvalitu řezu. Obecně platí, že vyšší výkon laseru umožňuje větší hloubku řezu a vyšší rychlost řezání.

Pro různé materiály a tloušťky existuje optimální nastavení řezné rychlosti a výkonu laseru. Při tomto optimálním nastavení je povrchová drsnost řezu minimalizována. Odchylka od těchto nastavení může zvýšit drsnost povrchu a snížit účinnost řezání, což vede k vyšším nákladům. Extrémní odchylky, buď příliš vysoký nebo příliš nízký výkon, mohou vést k požáru nebo tvorbě strusky.

Když jsou výkon laseru a tlak pomocného plynu udržovány konstantní, existuje nelineární inverzní vztah mezi řeznou rychlostí a šířkou mezery:
●Se zvyšující se řeznou rychlostí se šířka mezery zmenšuje.
●Se snižující se řeznou rychlostí se zvětšuje šířka mezery.

Kromě toho má řezná rychlost parabolický vztah s drsností povrchu řezu:
●Jak se řezná rychlost zvyšuje od nuly, drsnost povrchu řezu se postupně snižuje.
●Když je dosaženo optimální řezné rychlosti, drsnost povrchu je na minimu.
●Další zvýšení řezné rychlosti nakonec povede k situaci, kdy není dostatek energie na proříznutí celé tloušťky materiálu, což může ovlivnit kvalitu povrchu.

Volba vnitřních součástí ve stroji na řezání vláknovým laserem výrazně ovlivňuje jeho účinnost a kvalitu. Pochopení těchto součástí před zakoupením řezacího stroje vláknovým laserem je zásadní. Zde je pohled na běžné součásti:

Laserový generátor
Laserový generátor vytváří zdroj laserového světla. Pro laserové řezání se CO2 plynové lasery běžně používají kvůli jejich vyšší elektro-optické konverzní účinnosti a výstupnímu výkonu, i když některé aplikace používají pevnolátkové lasery YAG. Protože řezání laserem vyžaduje vysokou kvalitu paprsku, ne všechny lasery jsou pro tento účel vhodné.

Řezací hlava
Řezací hlava obsahuje několik částí: trysku, zaostřovací čočku a systém sledování zaostření.
● Tryska
Existují tři hlavní typy trysek: paralelní, konvergentní a kónické.
●Zaostřovací čočka
Laserový paprsek musí projít čočkou, aby zaostřil svou energii do hustého bodu. Střední teleobjektivy jsou vhodné pro řezání silných plátů a nevyžadují vysokou stabilitu rozteče od sledovacího systému. Čočky s krátkým ohniskem jsou vhodné pouze pro řezání tenkých desek (méně než 3 mm) a vyžadují přesnou stabilitu vzdálenosti, ale snižují požadavky na výstupní výkon laseru.
●Sledovací systém
Systém sledování zaostření typicky zahrnuje zaostřovací řeznou hlavu a systém sledování pohybu. Řezací hlava obsahuje ostření světlovodu, vodní chlazení, foukání vzduchu a mechanické nastavovací díly. Senzorový systém se skládá ze snímacího prvku a zesilovací ovládací části. Existují především dva typy sledovacích systémů: kapacitní (bezkontaktní) a indukční (kontaktní).

Komponenty přenosu paprsku
Vnější světelné dráhy zahrnují refrakční zrcadla používaná k vedení laseru v požadovaném směru. Ochranné kryty se používají k zabránění poruchám a je zaveden čistý ochranný plyn s přetlakem, aby se zabránilo kontaminaci čočky. Vysoce výkonné objektivy zaostří paprsek na malý bod, obvykle pomocí 5,{2}}palcového objektivu s ohniskovou vzdáleností. 7,{4}}palcová čočka se používá pro materiály silnější než 12 mm.

Pracovní stůl pro obráběcí stroje
Stabilita obráběcího stroje je rozhodující pro vysokou přesnost řezání laserem. Mezi běžné obráběcí stroje patří portálové, konzolové a nosníkové typy, z nichž každý plní různé funkce. Například obráběcí stroje paprskového typu se používají pro řezání materiálů ve velkém měřítku a specifické modely, jako jsou trojrozměrné stroje na řezání vláknovým laserem, se používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl.

CNC systém
CNC systém řídí pohyb os X, Y a Z stroje a výstupní výkon laseru. Jeho kvalita ovlivňuje stabilitu výkonu stroje a přesnost řezání. Mezi běžné systémy patří Beckhoff, PA a Farianka.

Chladicí systém
Vodní chladič ochlazuje laserový generátor, který přeměňuje elektrickou energii na světelnou energii a produkuje přebytečné teplo. Chladicí voda toto teplo odebírá a zajišťuje stabilní provoz. Chladič také ochlazuje vnější reflektory světelné dráhy a obráběcí stroj, aby byla zachována kvalita paprsku a zabránilo se deformaci čočky v důsledku nadměrné teploty.

Plynový válec
Plynové lahve poskytují pracovní médium a pomocné plyny pro laserovou oscilaci a operace řezací hlavy.

Systém odstraňování prachu
Tento systém odsává a filtruje kouř a prach vznikající během zpracování, aby byl zajištěn soulad s normami ochrany životního prostředí.

Vzduchový filtr sušičky
Vzduchový filtr sušičky dodává čistý, suchý vzduch do laserového generátoru a dráhy paprsku, čímž zajišťuje správnou funkci a zabraňuje kontaminaci.

Stroj na vypouštění strusky
Tato složka odstraňuje zbytky a úlomky vzniklé během procesu řezání.

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. je profesionální společnost specializující se na vývoj a výrobu různých druhů laserových strojů, včetně: CNC routeru, laserového stroje, digitálního řezacího stroje. Naše společnost vznikla v roce 2008, po 14 letech tvrdé práce byly naše stroje vyvezeny do více než 80 zemí a navázali jsme pravidelné obchodní vztahy s mnoha distributory z mnoha zemí.