Řezání laserem využívá laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ozařování řezaného materiálu, takže se materiál rychle zahřeje na teplotu odpařování a odpaří se a vytvoří otvory. S paprskem pohybujícím se po materiálu otvory nepřetržitě vytvářejí úzké štěrbiny pro dokončení řezání materiálu. Řezání laserem je jednou z metod tepelného řezání.
Ve srovnání s tradičními metodami řezání, jako je plazma a plamen, se řezání laserem obecně vyznačuje vysokou rychlostí řezání a vysokou kvalitou. Dá se to shrnout následovně.
(1) Dobrá kvalita řezu
Vzhledem k tomu, že laserový bod je malý, hustota energie je vysoká a rychlost řezání je vysoká, může řezání laserem získat lepší kvalitu řezání.
① Řez řezání laserem je úzký, dvě strany řezu jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezané části může dosáhnout ± 0,05 mm.
② Řezný povrch je hladký a krásný a drsnost povrchu je pouze desítky mikronů. Jako poslední proces lze použít i řezání laserem bez mechanického zpracování a díly lze použít přímo.
⑵ Vysoká účinnost řezání Vzhledem k přenosovým charakteristikám laseru je laserový řezací stroj obecně vybaven více CNC pracovními stoly a celý proces řezání může být plně CNC. Za provozu je pouze nutné změnit NC program pro řezání dílů různých tvarů, které lze použít jak pro dvourozměrné řezání, tak pro třírozměrné řezání.
(3) Vysoká rychlost řezání
Výkon 10 000 wattů pro řezání tlustých plechů, vysoká rychlost a vysoká účinnost. Materiál není nutné při řezání laserem upínat a fixovat, čímž se nejen šetří přípravek, ale také pomocný čas nakládání a vykládání.
(4) Bezkontaktní řezání
Při řezání laserem nedochází ke kontaktu řezného hořáku s obrobkem a nedochází k opotřebení nástroje. Pro zpracování dílů různých tvarů není nutné měnit „nástroj“, ale pouze měnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem má nízkou hlučnost, malé vibrace a žádné znečištění.
(5) Existuje mnoho druhů řezných materiálů
Uhlíková ocel, nerezová ocel, pozinkovaný plech a další materiály.
