Plazmový řezací stroj 1530
Proč si vybrat nás
Vysoká produktivita
Naše továrna se rozkládá na ploše 8,000 metrů čtverečních a je vybavena 5-centrálními CNC obráběcími stroji a zařízením pro kontrolu kvality a dokáže vyrobit 120 různých strojů měsíčně.
Zajištění kvality
Náš výrobní proces je v souladu s přísnými systémovými normami ISO. Všechny produkty procházejí 100% kontrolou kvality, získávají certifikáty CE a různé patentové certifikáty a mohou poskytovat odpovídající zprávy o kontrole kvality.
Vysoce profesionální
S bohatými odbornými znalostmi poskytujeme technické poradenství a služby školení o používání laserových strojů velkému počtu zákazníků, pomáháme jim automatizovat jejich výrobní linky a zvyšovat produktivitu.
Rychlé odeslání
Zajišťujeme, aby doba výroby laserového stroje byla přibližně 10-20 dnů, a spolupracujeme s profesionálními námořními, leteckými a expresními logistickými společnostmi, abychom zajistili rychlé odeslání a urychlené přepravní služby.
Plazmový řezací stroj 1530 je stroj, který je speciálně navržen pro řezání elektricky vodivých materiálů pomocí počítače k řízení a nasměrování zrychleného proudu horké plazmy na řezaný materiál. CNC plazmové řezačky mohou řezat širokou škálu různých materiálů, včetně oceli, hliníku, mosazi a mědi, a lze je použít pro výběr různých průmyslových odvětví, jako jsou výrobní a svařovací dílny, opravny a restaurátorské dílny, průmyslová staveniště a místa záchranných operací.
Plazmový řezací stroj 1325 je revoluční zařízení, které svým uživatelům nabízí řadu výhod a funkcí. Jedná se o všestranné a efektivní řešení řezání, které zvládne širokou škálu materiálů a tlouštěk, takže je ideální pro různé aplikace.
Některé z hlavních výhod CNC plazmového řezání zahrnují:
Zvýšená efektivita a kvalita
CNC plazmové řezačky jsou speciálně navrženy pro dokončení velkých projektů za zlomek času, který by zabralo dokončení pomocí ručního nástroje. Výběrem CNC plazmové řezačky můžete výrazně zkrátit čas strávený na projektu a zároveň produkovat čistší řezy. CNC plazmové řezací stroje lze také naprogramovat tak, aby řezaly širokou škálu různých tvarů bez nutnosti předehřívání nebo chlazení, což z nich činí mnohem efektivnější způsob dokončení řezů v krátkém čase.
Jedna metoda, více kovů
Jednou z největších výhod CNC plazmového řezání je to, že se jedná o extrémně efektivní možnost pro řezání tenkých i silných kovů. To zahrnuje ocel, nerezovou ocel, mosaz, měď a hliník, což vám umožňuje používat jeden stroj k dokončení řezů pro projekty v různých průmyslových odvětvích.
Konzistentní přesnost
CNC plazmové řezačky jsou ovládány pomocí přesného počítačového programu. Jakmile je řez naprogramován do stroje, bude plazmový hořák sledovat přesnou dráhu vytvořenou počítačem a pokaždé zajistí spolehlivý a konzistentní řez.
Snadné použití a méně školení
Zatímco většina kovových řezaček vyžaduje mnoho školení a zkušeností, aby bylo možné efektivně používat, CNC plazmové řezačky se používají snadněji a nevyžadují tolik školení pro správnou manipulaci. To znamená, že CNC plazmové řezací stroje mohou pomoci minimalizovat režijní náklady a prostoje spojené se školením nových zaměstnanců.
Zvýšená bezpečnost
Protože CNC plazmové řezačky jsou řízeny počítačem, jsou mnohem bezpečnější než jiné řezačky kovů. Všechny řezy naprogramované na CNC plazmovém řezacím stroji jsou nastaveny a dokončeny elektronicky, což eliminuje potřebu manipulace s hořákem nebo kovem během procesu řezání. CNC plazmové řezačky také nepoužívají ani neskladují žádné výbušné plyny, což dále zvyšuje bezpečnost vašeho zařízení.
Top 5 nejběžnějších typů plynu pro plazmové řezačky
Mezi nejběžnější plazmové řezací plyny patří vzduch, vodík, kyslík, dusík a argon. Všech pět funguje relativně dobře na tenčích plechách, až do tloušťky půl palce. Jak se však tloušťka desky zvyšuje, výrobci obvykle používají kombinaci těchto plynů ke zlepšení výroby.
Kromě tloušťky kovu budou do procesu výběru plynu plazmové řezačky zahrnuty i chemické vlastnosti kovu a rozměry řezu.
Zde je podrobný pohled na každý plazmový řezací plyn:
Stlačený vzduch
Nejčastěji používaným plazmovým řezacím plynem je vzduch. Vysoce univerzální a levný stlačený vzduch dobře funguje pro řezání nižšími proudy a na většinu kovů – měkké oceli, nerezové oceli a hliníku – od rozměrů až po tloušťku jednoho palce.
Jednou z hlavních výhod stlačeného vzduchu je to, že je levný na nákup a skladování. Může být použit jako hlavní plynový nebo sekundární zdroj paliva a při řezání kovem nezanechává žádné částice.
Plazmové řezačky se stlačeným vzduchem
Plazmové řezačky používají elektrický proud a zdravotně nezávadný stlačený vzduch k řezání nerezové oceli, legované oceli, měkké oceli, mědi a hliníku. Pilotní oblouk zlepšuje schopnost přenosu plazmového oblouku na obrobek, což mu umožňuje efektivně řezat drsné, lakované nebo rezavé povrchy při minimální produkci strusky.
Kyslík
Kyslík je základním plynem pro řezání měkké oceli, protože nabízí čisté řezy a vyšší řezné rychlosti na uhlíkové oceli do tloušťky 1¼". I když se nedoporučuje pro řezání nerezové oceli nebo hliníku, můžete očekávat vysoce kvalitní řezy s hladký povrch a strusky, které lze snadno odstranit z řezu při použití kyslíku s uhlíkovou ocelí Kyslík funguje efektivně v kombinaci s jinými sekundárními palivy.
Mezi nevýhody kyslíku patří jeho cena a zkrácená životnost spotřebního materiálu. Na lesklých površích je neúčinný, a proto není vhodný pro nerezové a hliníkové projekty.
Dusík
Dusík se často volí jako plazmový řezací plyn pro systémy s vyšším proudem a řezné materiály až do tloušťky 3". Vyrábí kvalitní řezy na většině materiálů, včetně nerezové a měkké oceli a hliníku. Pro silnější kovy je však lepší používat dusík s vzduch jako sekundární plyn Kromě toho zvažte oxid uhličitý jako sekundární plyn, abyste zvýšili řeznou rychlost a dosáhli lepší povrchové úpravy.
Dusík je v atmosféře hojný a dostupný, což z něj činí levnou volbu. Sám o sobě je nejúčinnější na hladké a lesklé tenké plechy. Lze jej však použít s několika sekundárními plyny, jako je vzduch, oxid uhličitý a argon, pro silnější materiály.
Argon
Argon je vzácný, inertní plyn, takže je poměrně drahý, ale nereaguje s kovy, které řezá. Použití argonu zlepšuje stabilitu oblouku a zabraňuje atmosférické kontaminaci svařovacích lázní. Zatímco jeho vysoká kinetická energie ho činí účinným pro plazmové řezání, nemůže pracovat samostatně kvůli své nízké vodivosti. V důsledku toho musí být argon spárován s vhodným sekundárním plynem.
Příkon plazmových řezaček
Požadavek na vstupní výkon je dalším důležitým faktorem, který je třeba zvážit.
Obecně řečeno, plazmová řezačka, která má výstup až 30 ampérů, normálně poběží dobře z 13amp pojistkové zástrčky.
Nejběžnější počáteční velikost plazmové řezačky je však 40ampérový výstup! Tyto stroje normálně vyžadují 16ampérový zdroj, aby fungovaly na maximální výkon.
Jak již bylo řečeno, naše 40ampérové plazmové řezačky mají výstupní rozsah, který je obvykle 20-40ampérů. Takže může být použit na výstupu, který je v rámci 13ampérové pojistky. Ve skutečnosti naše vlastní testy ukázaly, že plazmová řezačka Cros-Arc funguje na plný výkon bez 13ampérového zdroje, pokud je použita pojistka Slow Blow (typ „T“) a oblouk se nezastaví/nerozběhne příliš rychle.
Jaké prvky ovlivňují cenu CNC plazmového řezacího stroje?
Cena CNC plazmového řezacího stroje závisí na široké škále faktorů, některé jsou výraznější než jiné. Například větší stroj bude přirozeně stát více, ale některé skrytější prvky mohou mít obrovský dopad nejen na funkčnost stroje, ale také na jeho životnost.
Níže jsme identifikovali některé z klíčových prvků, které ovlivňují cenu CNC plazmového stroje a jaký mají vliv.
Konstrukce
Konstrukce CNC plazmového řezacího stroje má velký vliv na životnost stroje. Dobře postavený (a dobře udržovaný) plazmový stroj může sloužit svému účelu po dobu 20 + let. Co však může být méně zřejmé, je, že konstrukce může mít také velký vliv na kvalitu řezu.
Vysoce kvalitní výrobce bude upřednostňovat robustnost a kvalitu před čímkoli jiným, zatímco ti, kteří jsou více orientováni na náklady, budou hledat způsoby, jak snížit náklady na konstrukci na minimum, což může a často se promítá do významných rozdílů v celkové konstrukci a konstrukci stroje.
Některé z klíčových věcí, které je třeba hledat z hlediska konstrukce stroje, jsou:
Kvalita strojních lůžek a portálů.
Jsou rámy opracované? CNC plazmové řezací stroje s vysokým rozlišením jsou někdy obráběny v tolerancích 50 mikronů. To má obrovský dopad na kvalitu řezu a celkové tolerance vašeho stroje. Čím přesnější jsou součásti stroje, tím přesnější je řez.
Zkontrolujte kvalitu svaru lože stroje. Stroje vyšší třídy opravují zbytková pnutí při svařování a zajišťují, že uvolňují pnutí a minimalizují deformace.
Jsou řezací lože a kolejnice na sobě nezávislé? Pokud jsou kolejnice integrovány do řezacího lůžka, teplo vznikající při řezání se přenese na kolejnice a časem způsobí deformaci kolejnic, což má za následek ztrátu kvality řezu. Proto pro stálou kvalitu řezu po mnoho let se ujistěte, že pohybový systém a řezací lůžka jsou nezávislé.
Jaké ochranné kabely se používají v celém stroji? Může to vypadat jako malý detail, ale selhání kabelu může být provozní noční můrou, jakmile je stroj v provozu.
Používají se nějaké lehké materiály nebo standardní konstrukční trubky? Nebo naopak pozorujete v konstrukci stroje nějaké tvrzené materiály? To může být dobrým ukazatelem toho, jak dlouho tento stroj vydrží.
Ovládání pohybu
Systém řízení pohybu CNC plazmového stroje zahrnuje motory, převodovky, kolejnice a ložiska. Kvalitnější komponenty jsou velmi důležité, pokud jde o přesnost a rychlost řezání. Levnější stroje se mohou rozhodnout pro levnou V-lištu a válečky nebo ploché tyče s vačkovými ložisky, průmyslové stroje využívají servopohony a planetové převodovky.
I když to není snadné zkontrolovat nebo vyčíslit, vždy důrazně doporučujeme osobní předvedení, abyste viděli pohyb stroje a výslednou kvalitu řezu.
Ovládání výšky
Při řezání plazmou je udržování správné výšky nad obrobkem během děrování a řezání nesmírně důležité jak pro kvalitu řezu, tak pro životnost spotřebního materiálu.
Plně automatizované THC (Torch Height Controls) se používají k udržení správné vzdálenosti hořák-obrobek/odstup nad plechem sledováním napětí oblouku a odpovídajícím nastavením výšky hořáku. To znamená, že stroj může počítat s nepravidelnostmi v plechu, deformací materiálu při řezání nebo opotřebením lamel v průběhu času.
Propíchnutí v menší vzdálenosti může vést k poškození spotřebního materiálu, zatímco proražení příliš vysoko může způsobit přetažení oblouku. Řezání v nesprávné vzdálenosti bude mít za následek zkosenou hranu řezu a více strusky.
Lepší THC mají zvedací mechanismy a magnetické oddělovací systémy spárované s CNC stroje. Zvedací mechanismus poskytuje výjimečný výkon v drsném prostředí plazmového řezání, zatímco magnetické odlomení chrání hořák před poškozením během kolizí a umožňuje rychlé a opakovatelné zotavení v případě kolize.
Alternativou k plně automatizovanému systému regulace výšky je ruční ovládání hořáku nahoru a dolů během řezání. Pokud potřebujete odříznout pouze občasnou část a můžete žít s mírně zkosenou hranou, může to stačit, ale potenciál pro lidskou chybu je vysoký.
Plně automatizované THC vám může z dlouhodobého hlediska ušetřit spoustu peněz, ale vždy se ujistěte, že je váš operátor vyškolený k používání všech dostupných funkcí THC, abyste ze svého stroje dostali maximum.
Vývoj technologie plazmového řezání
Plazmové řezání urazilo od svých skromných začátků dlouhou cestu. V 50. letech byly rané plazmové řezačky velké, neohrabané a často nespolehlivé. Ale díky neúnavné snaze o inovace jsou dnešní plazmové řezačky zázrakem moderní technologie.
Evoluci plazmových řezaček lze připsat pokrokům v napájecích zdrojích, systémech dodávky plynu a konstrukcích hořáků. Díky vylepšeným zdrojům energie, vyšším řezným rychlostem a vyšší přesnosti způsobily plazmové řezačky revoluci v oblasti výroby kovů.
Co je třeba zvážit při výběru plazmové řezačky
Pro vaši strojírenskou dílnu je důležité vědět, jak vybrat plazmovou řezačku, která zapadne do vašeho pracovního postupu, provede všechny řezy, které potřebujete, a nepřinese s sebou spoustu zbytečných nákladů. Každý jednotlivý plazmový řezací stroj má své výhody a omezení. Zde je náš seznam věcí, které je třeba vzít v úvahu při výběru plazmové řezačky:
Rychlost řezu
Rychlost, s jakou si vaše plazmová řezačka poradí s různými materiály a tloušťkami, je kombinací elektrického výkonu a spotřeby paliva. Zatímco vyšší rychlosti jsou vždy žádoucí, mohou přijít s vyššími náklady a obětovat kvalitu řezu. Výběr plazmové řezačky je téměř vždy kompromisem mezi účinností a cenou.
PŘENOSNOST
Jak daleko musí váš plazmový hořák zajít? Přenosné plazmové napájecí zdroje jsou ideální pro loděnice a další aplikace využívající ruční plazmový hořák k řezání velkých materiálů.
Typ paliva
V závislosti na tloušťce a tloušťce řezaného materiálu nabízejí různé typy paliv vyšší účinnost a větší řeznou sílu. Plyny jako argon a dusík jsou však také dražší na nákup a mají jiné požadavky na skladování než stlačený vzduch.
Aplikace
Kolik různých typů materiálů a tlouštěk potřebujete k provozu? Jak dlouhý pracovní cyklus požadujete? Používáte ruční plazmový hořák nebo CNC ovladač? Zodpovězení těchto otázek je důležité při výběru plazmové řezačky.
Materiál
Řezání hliníku má výrazně odlišné požadavky na palivo a plazmový hořák než řezání třípalcové tlusté oceli. Množství energie, kterou potřebujete k řezání požadované hloubky, je určujícím faktorem pro mnoho plazmových řezacích strojů.
Kvalita řezu
Kvalita řezu, určená palivem, spotřebním materiálem a nastavením výkonu, může pokrývat široké spektrum od velmi jemného a detailního po široké řezání, které vyžaduje další sekundární zpracování. Váš plazmový hořák, typ paliva a zdroj energie určují řezy, které jste schopni provádět s úpravami provedenými pro různé materiály a tloušťky.
Potřebujete plyn pro plazmovou řezačku?
Krátká odpověď je ano. Plyn interaguje s obloukem a transformuje se do čtvrtého stavu hmoty známého jako „plazma“ a přesný řezný výkon je okamžitě k dispozici pouhým pohybem zápěstí.
Z hlediska druhu plynu je ekonomickým řešením a běžně používaným zdrojem plazmy stlačený vzduch. Vzduchem poháněné plazmové řezačky nabízejí vysoké řezné rychlosti, ale jsou k dispozici i jiné plyny. Například dusík je účinnější pro řezání hliníku a oceli, zatímco argon je dobrou alternativou pro řezání nerezové oceli, protože produkuje nejžhavější plazmu.
Regulátor plynu je pro tento účel obvykle součástí sady plazmového řezače. Zajímavé je, že některé špičkové stroje jsou dodávány s vestavěnými přívody vzduchu, ale jsou pravděpodobně těžší, a tudíž méně přenosné ve srovnání s jejich lehkými protějšky.
Jste zvědaví na tu přehřátou svítilnu, se kterou manévrujete? Manipulujete s hořákem, který produkuje 25,000 stupňový proud tepelné energie pro řezání kovu. Věřte tomu nebo ne, je to teplejší než povrch slunce. To není problém, když je hořák řízen automatizovaným systémem v průmyslovém zařízení na kovovýrobu, ale určitě by to mohl být, pokud ručně držíte řeznou sílu.
S ohledem na to zaveďte řadu bezpečnostních postupů. Přinejmenším vždy používejte ochranu očí a rukou. Plazmové řezací nástroje usnadňují řezání různých kovů a jejich provoz je bezpečný, pokud dodržujete standardní provozní postupy. Při použití zkratek však mohou způsobit škodu.
Ještě jeden bod ke zvážení: Energie produkovaná 50-ampérovým plazmovým řezačem je skutečně teplejší než povrch slunce. Tomuto vysokému energetickému výdeji odpovídá podobně vysoká spotřeba elektrické energie na dílenském napájecím panelu. Pokud chcete, aby provoz byl šetrný k rozpočtu, zvažte spuštění hořáku na nižší nastavení. V opačném případě byste mohli být šokováni, když přijde účet za elektřinu.
Naše továrna
Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. je profesionální společnost specializující se na vývoj a výrobu různých druhů laserových strojů, včetně: CNC routeru, laserového stroje, digitálního řezacího stroje. Naše společnost vznikla v roce 2008, po 14 letech tvrdé práce byly naše stroje vyvezeny do více než 80 zemí a navázali jsme pravidelné obchodní vztahy s mnoha distributory z mnoha zemí.
Osvědčení
FAQ
Parametr výkonu
|
Model |
HT-1325 |
|
Pracovní oblast X,Y |
1300*2500 mm |
|
Pracovní plocha Z |
150 mm |
|
Rozměr balení |
2280 mm * 3250 mm * 1850 mm |
|
Postel soustruhu |
Velmi silná ocelová konstrukce |
|
Výkon stroje |
8,5kw |
|
Pracovní napětí |
380V třífázové 60hz |
|
Přesnost přemístění |
0,02 mm |
|
Preciznost zpracování |
0.1 mm |
|
Maximální řezná rychlost |
12 000 mm/min |
|
Režim ovládání výšky hořáku |
Automatický |
|
Tloušťka řezu |
Max 30 mm uhlíková ocel |
|
Plazmové napájení |
63/100/125/160/200A |
|
Řídící systém |
HVĚZDNÝ OHEŇ |
|
Motory |
Krokový motor |
|
Software |
Hvězdná kamera |
|
Hmotnost |
1200 kg |
|
Tlak plazmového vzduchu |
Max.{0}.8 Mpa |
|
Pracovní teplota |
-10 stupeň -60 stupeň . Relativní vlhkost, 0-95 %. |
|
Rozměr LCD displeje |
7 palců |
Populární Tagy: plazmový řezací stroj 1530, Čína plazmový řezací stroj 1530 výrobců, dodavatelů, továrna
Dvojice
NeMohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz